Hướng dẫn bảo trì và khắc phục sự cố máy tạo khí nitơ

Máy tạo khí nitơ có thể hoạt động nhiều năm mà không gặp sự cố, nhưng chỉ khi được bảo dưỡng tốt. Đây là điều khó khăn mà nhiều nhà máy phải đối mặt. Chất lượng sản phẩm của một công ty đóng gói có thể đột nhiên giảm sút, nhưng vấn đề có thể được xác định: độ tinh khiết của khí nitơ đã giảm, và nguyên nhân có thể đơn giản chỉ là do không thay bộ lọc. Đôi khi, những công việc bảo trì nhỏ được thực hiện lại tạo nên sự khác biệt lớn. Việc xác định các dấu hiệu cảnh báo sớm khi nào, cái gì và như thế nào có thể tiết kiệm thời gian, tiền bạc và tránh được các sự cố ngừng hoạt động ngoài kế hoạch. Dưới đây là hướng dẫn cơ bản giúp bạn bảo dưỡng máy tạo khí nitơ của mình. Máy phát điện nitơ Hoạt động đúng chức năng và giúp bạn giải quyết một số vấn đề thường gặp nhất.

Danh sách các hạng mục kiểm tra và bảo dưỡng hàng ngày cho máy phát điện nitơ

Việc kiểm tra hàng ngày không tốn quá nhiều thời gian, mà ngược lại có thể giúp ngăn ngừa phần lớn các sự cố có thể khiến hệ thống phải ngừng hoạt động. Trước tiên, hãy kiểm tra áp suất của máy nén khí và máy tạo nitơ. Khi các chỉ số thấp hơn hoặc cao hơn bình thường, đó thường là dấu hiệu ban đầu cho thấy có điều gì đó không ổn. Một ngày nọ, một người vận hành nhà máy đóng gói thực phẩm nhỏ nhận thấy áp suất giảm nhẹ trong khi thực hiện kiểm tra định kỳ. Đó là một mối nối lỏng lẻo có thể dẫn đến việc hệ thống phải dừng hoàn toàn vào cuối ngày. Xả hết nước đọng trong bộ lọc khí và bình chứa khí. Độ ẩm là kẻ thù chính của hệ thống. Máy Nitơ Nước tích tụ có thể gây hư hại các bộ phận bên trong và làm giảm hiệu suất. Bước này càng quan trọng hơn trong điều kiện ẩm ướt và trong những trường hợp như vậy nên được lặp lại nhiều hơn một lần mỗi ngày. Lắng nghe máy khi nó đang hoạt động. Bất kỳ tiếng ồn bất thường nào, chẳng hạn như tiếng rít, tiếng gõ hoặc chu kỳ không đều, đều cho thấy sự hiện diện của rò rỉ hoặc các vấn đề với van. Nhiều kỹ thuật viên sử dụng âm thanh như một hệ thống cảnh báo sớm vì nó có thể cảnh báo họ về các vấn đề trước khi có báo động. Ngoài ra, hãy kiểm tra xem có rò rỉ khí xung quanh các đường ống và phụ kiện hay không. Có thể sử dụng thử nghiệm nước xà phòng để phát hiện các rò rỉ nhỏ. Một rò rỉ nhỏ có thể tích tụ lại và theo thời gian làm giảm hiệu suất hệ thống. Cuối cùng, hãy kiểm tra thời gian hoạt động và báo động (nếu có). Nhật ký đơn giản nhất giúp nhận thấy xu hướng và sự thay đổi. Đây là những thao tác hàng ngày đơn giản, nhưng chúng có thể là chìa khóa để vận hành ổn định và đáng tin cậy. Máy tạo nitơ công nghiệp .

Các điểm bảo trì của hệ thống xử lý sơ bộ khí nén

Hệ thống xử lý khí nén trước khi vào máy tạo nitơ thực hiện phần lớn công việc. Nếu không bảo dưỡng đúng cách bộ phận này, toàn bộ hệ thống sẽ bị ảnh hưởng. Nhiều vấn đề về nitơ thường không bắt đầu từ đây, mà là ở chính máy tạo nitơ. Hãy bắt đầu với các bộ lọc khí. Chúng làm sạch khí nén khỏi bụi, dầu và các hạt khác. Đo độ giảm áp suất qua mỗi bộ lọc. Nếu độ giảm lớn hơn bình thường, điều đó có nghĩa là bộ lọc có thể bị tắc và cần được làm sạch hoặc thay thế. Một bộ lọc bị tắc trong một xưởng đã không được phát hiện trong nhiều tuần cho đến khi một người sử dụng xưởng phát hiện ra vấn đề. Máy tạo nitơ vẫn tiếp tục hoạt động, nhưng độ tinh khiết giảm dần, dẫn đến ảnh hưởng đến sản xuất. Sau đó, hãy chú ý kỹ đến máy sấy khí. Nó có thể là loại làm lạnh hoặc hút ẩm và chức năng của nó là loại bỏ độ ẩm. Khi máy sấy không hoạt động đúng cách, nước sẽ đi qua máy sấy và cũng làm hỏng các sàng phân tử carbon bên trong máy tạo nitơ. Theo dõi chỉ số điểm sương hàng ngày. Nhiệt độ không khí giảm không phải là dấu hiệu cho thấy máy sấy cần được chú ý, nhưng điểm sương tăng thì có. Ngoài ra, hãy kiểm tra xem hệ thống thoát nước tự động có hoạt động hay không. Khi bị tắc nghẽn, nước sẽ tích tụ nhanh chóng. Nếu hệ thống của bạn được bôi trơn bằng dầu, hãy kiểm tra bộ tách dầu. Dầu thừa có thể bám vào các bề mặt bên trong và làm giảm hiệu quả hấp phụ. Kiểm tra xem có dầu lẫn vào các đường ống phía hạ lưu hay không và thay thế các bộ phận tách nếu cần. Kiểm tra tất cả các điểm trong hệ thống nơi có thể mở van xả. Van xả thủ công và tự động phải xả nước đúng cách. Mặc dù việc thông tắc van xả khá đơn giản, nhưng nếu bỏ qua, nó có thể gây ra các vấn đề lớn hơn về độ ẩm. Cuối cùng, hãy kiểm tra đường ống xem có rò rỉ, rỉ sét hoặc các bộ phận lỏng lẻo hay không trong khi bạn đi dọc theo đường ống. Nguyên tắc của việc cung cấp nitơ đáng tin cậy là không khí sạch, khô và ổn định. Bảo trì hệ thống tiền xử lý hàng ngày có thể ngăn ngừa các vấn đề lớn hơn và tốn kém hơn trong tương lai.

Nguyên nhân và giải pháp cho việc giảm độ tinh khiết của nitơ

Sự suy giảm độ tinh khiết của nitơ thường không xảy ra ngay lập tức. Trong nhiều trường hợp, sự thay đổi diễn ra chậm và dần dần, và ban đầu không được nhận thấy. Một dây chuyền đóng gói thực phẩm đã hoạt động trong nhiều ngày với độ tinh khiết thấp hơn tiêu chuẩn một hoặc hai điểm, chỉ nhận ra khi thời hạn sử dụng của sản phẩm bắt đầu giảm. Độ ẩm có thể là một vấn đề phổ biến. Hơi nước đi qua máy sấy khí, điều này sẽ ảnh hưởng đến các sàng phân tử carbon nếu máy sấy khí không hoạt động đúng cách. Điều này làm giảm khả năng bơm oxy ra khỏi cơ thể và loại bỏ nitơ. Hãy tìm dấu hiệu của sự tăng điểm sương hoặc các đường thoát nước luôn ẩm ướt như là dấu hiệu của vấn đề với máy sấy, và sửa chữa hoặc thay thế bất kỳ bộ phận nào bị hư hỏng ngay lập tức. Một nguyên nhân khác là do sàng phân tử carbon bị lão hóa hoặc nhiễm bẩn. Các vật liệu này trở nên kém hiệu quả hơn theo thời gian, đặc biệt nếu có dầu hoặc nước xâm nhập. Nếu độ tinh khiết tiếp tục giảm mặc dù đã nỗ lực giải quyết các vấn đề về chất lượng không khí, có thể đã đến lúc thay thế các sàng. Điều này là bình thường và là kết quả của việc sử dụng lâu dài. Độ tinh khiết cũng bị giảm do rò rỉ khí. Các tháp hấp phụ bị ảnh hưởng bởi sự xâm nhập của không khí bên ngoài. Một rò rỉ nhỏ cũng có thể tạo ra sự khác biệt lớn. Kiểm tra rò rỉ và bịt kín mọi chỗ rò rỉ càng sớm càng tốt. Kiểm tra cả van và hệ thống điều khiển. Khi van không chuyển đổi giữa các tháp, quá trình hấp phụ sẽ không ổn định. Điều này có thể dẫn đến quá trình tách không hoàn toàn và độ tinh khiết giảm. Kiểm tra xem có tiếng ồn chuyển mạch bất thường hoặc chu kỳ bị chậm trễ hay không.

Chu kỳ thay thế và các biện pháp phòng ngừa đối với sàng phân tử carbon

Nếu độ tinh khiết của nitơ bắt đầu giảm, hoặc mức độ nitơ giảm dần theo thời gian, sau khi đã kiểm tra tất cả các bộ lọc, máy sấy và van, một trong những dấu hiệu lớn nhất cho thấy vấn đề nằm ở việc thay thế. Một nhà máy hóa chất từng phải điều chỉnh cài đặt trong nhiều tuần và một kỹ sư hóa học cho rằng đó là vấn đề về điều khiển. Vấn đề cuối cùng hóa ra là do các sàng phân tử đã cũ và mất hiệu suất. Việc sử dụng nhiều không khí hơn để tạo ra cùng một lượng nitơ cũng là một dấu hiệu của sự cố. Nếu hệ thống bắt đầu sử dụng nhiều năng lượng hơn hoặc nhiều khí nén hơn để đạt được cùng một sản lượng thì các sàng có thể đang mất khả năng hấp thụ. Sự sạch sẽ là vô cùng quan trọng trong quá trình thay thế sàng phân tử carbon. Bên trong tháp, bất kỳ bụi, dầu hoặc hơi ẩm nào cũng sẽ làm giảm tuổi thọ của vật liệu mới. Bên trong bình hấp phụ phải được làm sạch và làm khô hoàn toàn trước khi đổ đầy. Bất kỳ dấu vết dầu còn sót lại nào cũng có thể ảnh hưởng ngay lập tức đến hiệu suất.